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钢制拖链突破传统拖链的固定模式

发布时间:2018-05-08   点击次数:499次

  随着工业的迅速发展,钢制拖链以其优异的产品优势逐渐取代传统拖链,应用日益广泛。究其原因是什么呢?

  首先,我们来看看传统拖链存在的缺陷。传统拖链采用冲压焊接成型,从而导致使用上的缺陷,分析其结构,大致缺陷可分为如下几个方面:

  1) 由于游动槽和连接孔分布在同一块链板上,所以要实现链片之间的首尾相接,必须将两块错位形链片碰焊组合,碰焊组合的链板游动槽孔、连接孔的不对称容易形成凸台,造成装夹上的误差; 两块链片碰焊组合容易造成镀锌的死角; 链片碰焊组合存在强度的明显不足。

  2) 由于冲压成型的槽孔斜口及链片变形,易形成链片的平面与加工面的严重不垂直。由于冲压工艺条件的限制,传统的链板往往只能采用Q235材质。冲压工艺的成型,槽孔是撕裂型的,有毛刺、飞边,加工面粗糙。

  链片的传统制造形式严重地影响了拖链的制造精度和装配精度,造成使用缺陷,从而导致为数不少的拖链在使用过程中运行不平稳,抖动、扭曲、下垂,甚至由于强度的严重不足而发生折断等。更由于结构的不合理,使用范围受到限制,如:快速、重载、超负荷、超宽、超长、超重等。特殊条件下,传统拖链更是无法制造或使用,或者是使用寿命极短。

  在冶金工业的应用,钢制拖链越来越广泛地应用于冶金连铸等设备上的诸多运行部位。如中间罐车的移动,火焰切割机小车的移动,方坯、板坯、异形坯打号机的移动,大型连铸坯铸片切割机的移动,连铸坯离开辊道向冷床移动的驱盘旋转移动等,都需要拖链通过自身的合理结构,良好的机械移送性能来安全、可靠、高效地实现这些动作。

  然而传统的拖链,由于结构上的不合理,使用缺陷诸多,往往造成运行故障,已经远远不能满足现代冶金工业的使用要求。长寿命钢制拖链由于工艺先进,选材合理,结构设计新颖,完全满足了现代冶金行业对拖链的性能要求。

  钢制拖链设计上突破传统拖链的固定模式,主要有铝合金、碳钢和不锈钢。材质的不同也决定了钢制拖链在承载电缆、油管等方面较塑料的负荷更大,更能适合在更为恶劣的环境下使用,而且在耐磨性方面金属材质更有一些优势。

  钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理,灵巧强度高,钢性好不变形。

  新型钢制拖链具有传统拖链无法比拟的优势,其特征表现为如下几个方面:

  1、改造链板结构,将分布在同一块链板上的游动槽和连接孔分离,使带有弧形游动槽的链片由一块加厚板组成,连接孔由两块错位形盖板或平面形盖板组成。

  2、革新装配工艺,由于链板结构的改造,链片制造工艺的改变,从而实现了装配工艺的改革,使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。

  3、改变制造工艺,由于钢制拖链链板结构的改造,使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为先进的激光切割工艺,从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。

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